Bauteilprogrammierung auf neuem Leistungsniveau
Mit einer zusätzlichen Investition in einen modernen Programmiervollautomaten reagieren wir auf den kontinuierlich steigenden Bedarf der Branche an programmierbaren Bauteilen – insbesondere an Komponenten mit immer größeren Speicherbereichen.
Ab dem 4. Quartal wird das neue System einsatzfähig sein und die bestehende Programmierkapazität deutlich erweitern. Abhängig von der jeweiligen Programmierzeit können damit zusätzliche 2 bis 6 Millionen Bauteile pro Jahr bearbeitet werden. Für unsere Kunden bedeutet das vor allem eines: mehr verfügbare Kapazität und eine nochmals höhere Flexibilität bei der Umsetzung ihrer individuellen Anforderungen.
Flexibilität für kleine und mittlere Serien
Bei der Auswahl der neuen Anlage wurde besonderes Augenmerk auf die Flexibilität des Systems gelegt. Seine besondere Stärke spielt der Programmiervollautomat bei kleinen und mittleren Serien aus. Damit eignet sich die Anlage ideal für Anwendungen, bei denen häufig wechselnde Bauteiltypen, Varianten und Losgrößen eine hohe Anpassungsfähigkeit erfordern.
Das System deckt den aktuellen „Mainstream“ der programmierbaren Bauteile ab und ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette unterschiedlicher Speichertypen und Mikro-controller. Dazu zählen unter anderem EEPROMs, NAND Flash, NOR Flash, MCU, eMMC und UFS.
Auch bei den Gehäuseformen bietet die Anlage eine hohe Variantenbreite. Unterstützt werden unter anderem SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, QFP, QFN und BGA – bis hin zu einer minimalen Bauteilgröße von lediglich 2 × 2 mm. Eine hochpräzise Positionierung mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm gewährleistet dabei eine zuverlässige und reproduzierbare Verarbeitung.
Durchgängiger Prozess vom Eingang bis zum fertigen Bauteil
Die Flexibilität zeigt sich auch bei der Materialzuführung und -ausgabe. Als Eingangsmedien können Trays, Tubes sowie Tapes (Gurte) mit Breiten von 8, 12, 16, 24, 32 und 44 mm eingesetzt werden. Die Ausgabe ist wahlweise auf Tray oder Tape möglich; dabei werden Gurte mit 8 bis 44 mm Breite und einer Tiefe von 14 mm unterstützt.
Ergänzt wird der automatisierte Prozess durch integrierte Inspektionsmöglichkeiten. Eine Prüfung des Pin 1 und der Bauteilmarkierung von oben ist Bestandteil des Systems. Auch das automatisierte Aufbringen von Etiketten, beispielsweise aus Polyimid, ist möglich.
Damit lassen sich Programmierung, Prüfung und Kennzeichnung effizient in einen durchgängigen Prozess integrieren. Gerade bei häufig wechselnden Klein- und Mittelserien schafft dies die notwendige Flexibilität, um unterschiedliche Kundenanforderungen wirtschaftlich und zuverlässig umzusetzen.
Investition in Zukunft und Liefersicherheit
Mit der Investition in die neueste Technologie bauen wir unsere Kompetenz im Bereich der Bauteilprogrammierung konsequent weiter aus. Die zusätzliche Kapazität ermöglicht es uns, auf steigende Stückzahlen und wachsende Anforderungen schneller zu reagieren und gleichzeitig unsere Flexibilität bei unterschiedlichen Bauteilvarianten und Losgrößen zu erhalten.
Mehr Kapazität, hohe Flexibilität und modernste Programmiertechnologie
Mit dem neuen Programmiervollautomaten schaffen wir die Voraussetzungen, unseren Kunden auch künftig kurze Reaktions- und Lieferzeiten sowie eine zuverlässige und wirtschaftliche Bauteilprogrammierung zu bieten.